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非标机床的衡量指标

非标机床的衡量指标

发布日期:2018-12-22 作者:江苏高 精机电装备有限公司 点击:

机床本身质量的优劣,直接影 响所造机器的质量。衡量一 台机床的质量是多方面的,但主要 是要求工艺性好,系列化、通用化、标准化程度高,结构简单,重量轻,工作可靠,生产率高等。具体指标如下:

1、工艺的可能性

工艺的 可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机 床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工,工艺的可能性较宽,因而结构相对复杂,适应于单件小批生产。专用机 床只能完成一个或几个零件的特定工序,其工艺的可能性较窄,适用于大批量生产,可以提高生产率,保证加工质量,简化机床结构,降低机床成本。

2、精度和表面粗糙度

要保证 被加工零件的精度和表面粗糙度,机床本 身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。

几何精 度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的 几何精度对加工精度有重要的影响,因此是 评定机床精度的主要指标。

运动精 度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度,几何位 置的变化量越大,运动精度越低。

传动精 度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。

以上三 种精度指标都是在空载条件下检测的,为全面 反映机床的性能,必须要 求机床有一定的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度。影响动 态精度的主要因素有机床的刚度、抗振性和热变形等。

的刚度 指机床在外力作用下抵抗变形的能力,机床的刚度越大,动态精度越高。机床的 刚度包括机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。机床构 件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性质、截面形状、大小等。构件之 间的接触刚度不仅与接触材料、接触面 的几何尺寸和硬度有关,而且还 与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。

上出现的振动,可分为 受迫振动和自激振动。自激振 动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下,由切削 过程内部产生的持续振动。在激振 力的持续作用下,系统被 迫引起的振动为受迫振动。

专业的 抗震性和机床的刚度、阻尼特性、质量有关。由于机 床的各个零部件热膨胀系数不同,因而造 成了机床各部分不同的变形和相对位移,这种现 象叫机床的热变形。由于热 变形而产生的误差最大可占全部误差的70%。

对于机床的动态精度,尚无统一标准,主要通 过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。

3、系列化等程度

机床的系列化、通用化、标准化是密切联系的,品种系 列化是部件通用化和零件标准化的基础,而部件 的通用化和零件的标准化又促进和推动品种系列化工作。

4、非标机床的寿命

非标机 床结构的可靠性和耐磨性是衡量机床寿命的主要指标。

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